最近一段時(shí)間，很多凍干機(jī)客戶(hù)和準(zhǔn)備想買(mǎi)凍干機(jī)的朋友都想知道一個(gè)比較重要的問(wèn)題，那就是凍干機(jī)一般凍干時(shí)間是多少?那么讓大昌凍干的小編告訴各位：有的是凍干時(shí)間為24小時(shí)，還有的是三十幾個(gè)小時(shí)。為什么呢?

　　因?yàn)閮龈蓹C(jī)的整個(gè)凍干過(guò)程都是在真空低溫低壓環(huán)境下進(jìn)行，能有效的保留凍干產(chǎn)品的熱敏性成分。凍干過(guò)程是一個(gè)由低溫逐漸緩慢升溫的過(guò)程，如果升溫過(guò)快、溫度過(guò)高，容易導(dǎo)致最終凍干產(chǎn)品外觀崩塌、品相不佳，凍干過(guò)程分為：預(yù)凍、升華干燥、解析干燥等三個(gè)階段。

　　因此凍干一次一般需要24小時(shí)左右，具體凍干產(chǎn)品也有所不同，如果是結(jié)晶點(diǎn)低的生物制品，一般需要三十幾個(gè)小時(shí)。下面就為大家解答所有的疑惑。

　　一、凍干機(jī)的預(yù)凍過(guò)程

　　水溶液溫度降到一定時(shí)，根據(jù)溶液共晶濃度，濃度淡溶液里開(kāi)始結(jié)冰，這個(gè)溫度就叫結(jié)冰點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)結(jié)冰點(diǎn)受濃度的支配與濃度一起下降。溶液溫度低于結(jié)冰點(diǎn)時(shí)，溶液中的一部分會(huì)結(jié)晶析出，剩下的溶液濃度將會(huì)上升，就這樣結(jié)冰點(diǎn)下降，接著繼續(xù)冷卻，冰結(jié)晶隨著冷卻而增加，剩下的溶液濃度隨之而增大。可是溫度降到某一點(diǎn)時(shí)剩下的溶液就全部?jī)鼋Y(jié)，這時(shí)的凍結(jié)物里混雜著冰晶體，這時(shí)的溫度就是共晶點(diǎn)。

　　溶液需過(guò)冷到冰點(diǎn)以后，其內(nèi)產(chǎn)生晶核以后，自由水才會(huì)開(kāi)始以冰的形式結(jié)晶，同時(shí)放出結(jié)晶熱使其溫度上升到冰點(diǎn)，隨著晶體的生長(zhǎng)，溶液濃度的增加，當(dāng)濃度達(dá)到共晶濃度，溫度下降到共晶點(diǎn)以下時(shí)，溶液就會(huì)全部?jī)鼋Y(jié)。

　　凍干機(jī)的預(yù)凍過(guò)程就是將溶液中的自由水固化，賦予干后產(chǎn)品與干燥前相同的形態(tài)，防止抽空干燥時(shí)起泡、濃縮和溶質(zhì)移動(dòng)等不可逆變化發(fā)生，盡量減少由溫度引起的物質(zhì)可溶性減少和生命特性的變化。

　　二、溶液的預(yù)凍方法

　　1、凍干箱內(nèi)預(yù)凍法

　　箱內(nèi)預(yù)凍法是直接把產(chǎn)品放置在凍干機(jī)內(nèi)的多層擱板上，由凍干機(jī)的冷凍機(jī)來(lái)進(jìn)行冷凍，大量的小瓶和安瓶進(jìn)行凍干時(shí)為了進(jìn)箱和出箱方便，一般把小瓶或安瓶分放在若干金屬盤(pán)內(nèi)，再裝進(jìn)箱子，為了改善熱傳遞。有些金屬盤(pán)制成可抽活底式，進(jìn)箱時(shí)把底抽走，讓小瓶直接與凍干箱的金屬板接觸;對(duì)于不可抽底的盤(pán)子，要求盤(pán)底平整，以獲得產(chǎn)品的均一性。采用旋凍法的大血漿瓶要事先凍好后加上導(dǎo)熱用的金屬架后再進(jìn)箱進(jìn)行冷凍。

　　2、箱外預(yù)凍法

　　箱外預(yù)凍法有兩種方法：有些小型凍干機(jī)沒(méi)有進(jìn)行預(yù)凍產(chǎn)品的裝置，只能利用低溫冰箱或酒精加干冰來(lái)進(jìn)行預(yù)凍。另一種是專(zhuān)用的旋凍器，它可把大瓶的產(chǎn)品邊旋轉(zhuǎn)邊冷凍成殼狀結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)入凍干箱內(nèi)。

　　三、升華干燥過(guò)程

　　在升溫的第一階段，制品溫度要低于其共晶點(diǎn)一個(gè)范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過(guò)了其共晶點(diǎn)，此時(shí)將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時(shí)融化的液體，對(duì)冰飽和，對(duì)溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去，最后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而被干燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時(shí)仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。

　　在大量升華過(guò)程中，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定，制品溫度相對(duì)恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大，制品溫度相應(yīng)也會(huì)小幅上升。此時(shí)90%以上的水分已除去，大量升華的過(guò)程至此已基本結(jié)束。為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個(gè)階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。

　　剩余百分之幾的水分稱(chēng)殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過(guò)氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進(jìn)殘余水分的氣化，但若超過(guò)某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的最高干燥溫度要由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。

　　通常我們?cè)诘诙A段將板溫+30℃左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導(dǎo)變得更為緩慢，需要耐心等待相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，殘余水分干燥的時(shí)間與大量升華的時(shí)間幾乎相等有時(shí)甚至還會(huì)超過(guò)。

　　四、解析干燥

　　解析干燥所需持續(xù)的時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以確保殘余水分含量達(dá)到預(yù)定值，一般制品殘余水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1%～ 4%。 一般估計(jì)，可按一階段升華時(shí)間的 0.35～0.5 倍計(jì)算。在實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)下述現(xiàn)象來(lái)判斷解析干燥結(jié)束的時(shí)間：

　　1、制品溫度與加熱擱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間;

　　2、干燥箱內(nèi)壓力與冷阱的壓力趨于一致并保持一段時(shí)間;

　　3、干燥箱壓力、冷阱溫度基本上恢復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的 指標(biāo)并保持一段時(shí)間。凍干結(jié)束后， 往干燥箱內(nèi)放入無(wú)菌干燥空氣或純度為 99.99%的氮?dú)猓艢馑俣炔灰颂欤駝t會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末， 影響外觀。 然后立即移出制品在一個(gè)相對(duì)濕度為 10%～20%，不超過(guò)40%，溫度為20～25 ℃，塵埃顆粒在 400 個(gè)/cm3 以下的密閉環(huán)境中卸料，并在相同環(huán)境中進(jìn)行半成品的選別及包裝。