DCZSDG-6中試真空凍干機是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。使各類新鮮食品、蔬菜、水果表面達到脫水的一種狀態，從而使被凍干物體不缺失營養情況下達到冷凍干燥的效果。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態，從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干。傳統的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。

　　DCZSDG-6中試真空凍干機簡介

　　1、采用組合式結構設計，主機通過管道連接法蘭至凍干箱體的方式。

　　2、所有與產品接觸的材料均使用惰性材料，滿足GLP的要求。

　　3、冷阱和操作臺面采用不銹鋼材質，防腐蝕，易清潔。

　　4、全不銹鋼充氣(放水)閥門本公司自行設計、生產，安全、防腐、無泄漏(實現一鍵式全自動化操作)。

　　5、專業化的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

　　6、采用進口知名品牌壓縮機，高效節能、使用壽命長、噪音低、穩定性優。

　　7、采用知名品牌真空泵，抽速大，耗時短，實現更高的極限真空度。

　　8、制冷壓縮機、真空泵配有自動保護裝置(使用過程中安全可靠)，可設定制冷壓縮機和真空泵啟動冷阱溫度，保護真空泵使用壽命。

　　9、專業設計PLC凍干機控制系統+SH-HPSC-I模塊化控制器，具有較高的可靠性和穩定性。

　　10、智能化數據記錄系統，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數據可通過電腦瀏覽打印及多種操作。

　　11、遠程控制功能:可通過手機APP軟件(網絡任何區域)操作現場設備，參數畫面與觸摸屏一 致。(選配)

　　12、智能AI電除霜SH-10KCQ，采用安全電壓，結合多維模糊控制技術，顯著提高化霜效率。

　　DCZSDG-6中試真空凍干機原理

　　開機后將物料投入物料箱內進行冷凍.物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

　　冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經過液態，從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干。傳統的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。在實驗室中，凍干有很多不同的用途，它在許多生物化學與制藥應用中是不可缺少的。它被用來獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養、酶、血液、與藥品，除長期保存的穩定性以外，還保留了其固有的生物活性與結構。為此，凍干被用于準備用做結構研究(例如電鏡研究)的組織樣品。冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩定，也不需改變化學組成，是理想的分析輔助手段。冷凍干燥可以自然發生。在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進、細分了很多步驟，加速了這一過程。

　　DCZSDG-6中試真空凍干機應用領域

　　1、DCZSDG-6中試真空凍干機適用于高檔原料藥、中藥飲片、海鮮、野生蔬菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工藥物中間體等物料的干燥。

　　2、DCZSDG-6中試真空凍干機將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合一體，一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。

　　DCZSDG-6中試真空凍干機技術說明

　　1、凍干面積

　　凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積，例如，凍干機的凍干面積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：

　　A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡

　　即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。

　　2、冷阱溫度

　　冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用高。實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。

　　3、降溫速率

　　降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

　　4、極限真空度

　　極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，行業內的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。

　　5、抽真空時間

　　凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。

　　6、板層溫度均勻性及平整度

　　板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。

　　7、控制系統

　　凍干機的控制系統類型及功能各異，對于實驗系列的凍干機，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示凍干過程參數并自動記錄;設定、修改及有效地執行凍干工藝程序;具備通訊接口，便于數據采集、保存。